Kako bi se osiguralo da se nečistoće ne umiješaju u silikonsku gumu za izolatore, osigurače i odvodnike prenapona, srž leži u uspostavicijeli-proces, svi-faktori i sljedivi sustav kontrole nečistoća, uz strogo upravljanje u šest dimenzija: sirovine, okoliš, oprema, proces, inspekcija i upravljanje, kako bi se zajamčila čistoća i električna izolacijska svojstva silikonske gume.
I. Kontrola izvora sirovina (uklanjanje urođenih nečistoća)
Sirovine su primarni izvor nečistoća koje se moraju strogo kontrolirati tijekom nabave, preuzimanja i skladištenja.
1. Pristup i odabir dobavljača
Postavite prioritetesnaga-razred/izolator-specifična silikonska guma sirova guma (npr. metil vinil silikonska guma), i zahtijevaju od dobavljača da dostave izvješća o ispitivanju s čistoćom većom ili jednakom 99,5% i nisko-molekularnim siloksanima (D4-D10) manjom ili jednakom 0,1 mg/kg.
Sredstva za ojačavanje (parni silicij), usporivači plamena (aluminijev hidroksid), sredstva za vulkanizaciju i aditivi moraju bitielektronički-razred/prehrambeni-razred, bez prašine, stvrdnuća i stranih tvari.
Potpišite ugovore o kvaliteti koji određuju klauzule o nulto-toleranciji i odgovornosti za sljedivost za nečistoće (metali, prašina, vlakna, mrlje od ulja).
2. Stroga dolazna inspekcija
Provedite obvezne inspekcije za svaku seriju sirovina: izgled (bez crnih mrlja i stranih tvari), čistoća, sadržaj hlapljivih tvari i teški metali (Pb manji od ili jednak 10 ppm).
Izvršite analizu komponenti putemInfracrvena spektroskopija Fourierove transformacije (FTIR)iPlinska kromatografija (GC)na ključnim sirovinama (sirova guma, pirjeni silicij) kako bi se isključile nepoznate nečistoće.
Izravno odbiti, izolirati i vratiti nekvalificirane sirovine; koncesijsko prihvaćanje je strogo zabranjeno.
3. Skladištenje sirovina i prethodna obrada
Skladištite sirovine u azatvoreno skladište otporno na-prašinu s konstantnom temperaturom i vlagom (20–25 stupnjeva, vlažnost 40%–60%)kako bi se izbjeglo upijanje vlage, taloženje prašine i oksidacija.
Prosijati sirovine u prahu (pareni silicij, aluminijev hidroksid).Sita od 200–400 okaprije upotrebe za uklanjanje nakupljenih čestica i mehaničkih nečistoća.
Suha sirova guma i aditivi na70-80 stupnjeva 2-4 sataprije upotrebe za uklanjanje adsorbirane vlage (vlaga stvara mjehuriće i lako zadržava nečistoće).
II. Kontrola proizvodnog okoliša (blokiranje vanjskog onečišćenja)
Silikonska guma za energetsku opremu mora biti proizvedena u ačist okoliškako biste spriječili miješanje prašine, vlakana i mrlja od ulja u zraku.
1. Razred čistoće radionice
Postavite aČisto područje klase 10.000za osnovne procese (doziranje, miješanje, kalupljenje), s međuspremnicima i sobama za tuširanje između ne-čistih i čistih područja.
Opremite radionicu visoko{0}}učinkovitim sustavima za uklanjanje prašine, odvlaživanje i pročišćavanje zraka, redovito mijenjajte mrežice filtera i pratite broj čestica prašine u stvarnom vremenu.
2. Specifikacije osoblja i rada
Operateri moraju nositi anti{0}}statičku, ne-vlakna-čistu radnu odjeću koja ne ostavlja-prašinu, kape-neprašine, maske i rukavice; nošenje nakita i šminke strogo su zabranjeni.
Uzmizračni tuš dulje od 30 sekundiprije ulaska u čisto područje operite ruke i dezinficirajte ih u skladu s procedurama i nije dopušteno unošenje ne-čistih predmeta.
Pažljivo rukujte materijalima tijekom rada kako biste izbjegli prolijevanje materijala i metalne strugotine nastale trenjem opreme.
3. Čišćenje i praćenje okoliša
Provedite sveobuhvatno čišćenje opreme, podova i zidova prije i poslije svake smjene krpama bez-prašine; obične krpe-sklone dlačicama su zabranjene.
Tjedno testirajte mikroorganizme i čestice prašine u okolišu i jednom mjesečno provedite nasumične preglede stranih tvari na površinama opreme, uz arhiviranje podataka.
III. Kontrola opreme i alata (uklanjanje unutarnjih ostataka)
Oprema je važan skriveni izvor nečistoća, zahtijeva temeljito čišćenje i redovito održavanje.
1. Odabir opreme i specijalizacija
Mješalice, ekstruderi, strojevi za injekcijsko prešanje i kalupi moraju bitiposvećenza proizvodnju snage silikonske gume; miješanje s drugom gumom ili materijalima strogo je zabranjeno.
Ispolirajte unutarnje stijenke, vijke i bačve opremeRa Manji ili jednak 0,8 μmza smanjenje ostataka materijala i mrtvih kutova.
Osigurajte dobro brtvljenje lijevka, cjevovoda i spojeva te postavite poklopce za prašinu i uređaje za filtriranje.
2. In-Proces dubinskog čišćenja
Za svaku promjenu materijala/isključivanje Više od ili jednako 4 sata: cirkulirajte posebnim silikonskim gumenim materijalom za čišćenje kako biste očistili vijke i bačve, zatim isperite bijelim mineralnim uljem i na kraju rastavite vijke kako biste očistili mrtve kutove bakrenim četkama (četke od čelične žice su zabranjene kako bi se spriječilo strugotine metala).
Kalupi: obavite pjeskarenje/ultrazvučno čišćenje i brisanje alkoholom prije svake proizvodnje kako biste osigurali da u šupljini kalupa nema ostataka gume, mrlja od ulja ili hrđe; premažite šupljinu tvrdom kromiranom prevlakom i PVD titan nitridom kako biste poboljšali otpornost na habanje i mogućnost čišćenja.
Hot runners: provedite pregled endoskopom jednom mjesečno (točnost 0,01 mm) i odmah tretirajte karbonizirane slojeve u peći za raspadanje na visokoj{2}}temperaturi od 380 stupnjeva 4 sata ako ih pronađete.
3. Održavanje i provjera na licu mjesta
Uspostavite sustavdnevne terenske provjere opreme, tjedno održavanje i mjesečni remonti, pregledajte istrošenost brtvila, sita filtera i vijaka te pravodobno zamijenite zastarjele dijelove.
Za podmazivanje opreme koristite mazivo-klase/elektroničke-kako biste izbjegli kontaminaciju gumenih materijala; mjesta podmazivanja moraju biti daleko od kanala materijala.
IV. Kontrola proizvodnog procesa (spriječavanje miješanja i onečišćenja u procesu)
Optimizirajte procesne parametre i operacije kako biste izbjegli nečistoće koje stvara sam proces i provedite više{0}}slojnu filtraciju.
1. Doziranje i miješanje
Provedite šaržiranje u azatvoreno okruženje s negativnim{0}}tlakoms automatskim sustavom mjerenja za smanjenje ručnog kontakta i letenja prašine.
Primijenite postupno hranjenje za miješanje: prvo dodajte sirovu gumu i sredstvo za pojačavanje, zatim aditive i sredstva za vulkanizaciju nakon ravnomjernog miješanja, kako biste izbjegli stvaranje nečistoća uzrokovanih razgradnjom aditiva zbog lokalnog pregrijavanja.
Kontrolirajte temperaturu miješanja na70-80 stupnjevas dovoljnim vremenom miješanja kako bi se osigurali jednolični gumeni materijali bez aglomeracije ili nedo-miješanja.
2. Filtriranje i uklanjanje nečistoća
Gumeni materijali nakon miješanjamora se filtrirati: postavite više-slojne filtarske rešetke (200–400 mesh) i filtre za taljenje prije ekstruzije/brizganja, redovito mijenjajte filtarske rešetke i pregledajte zarobljene nečistoće.
Tekuća silikonska guma (LSR) usvaja advo{0}}komponentno precizno mjerenje + statičko miješanje + mrežno filtriranjesustav koji osigurava ravnomjerno miješanje komponente A/B bez nečistoća.
3. Kalupljenje i vulkanizacija
Kontrolirajte temperaturu kalupljenja na160-180 stupnjevakako biste izbjegli karbonizaciju gume i crne mrlje uzrokovane lokalnom temperaturom većom od 190 stupnjeva.
usvojiti aprimarna vulkanizacija + sekundarna vulkanizacijaproces: primarna vulkanizacija na 170 stupnjeva tijekom 12 minuta, sekundarna vulkanizacija na 200 stupnjeva tijekom 30–45 minuta kako bi se pospješilo isparavanje nisko-molekularnih tvari i smanjili unutarnji ostaci.
Osigurajte dovoljno ispuha tijekom kalupljenja kako biste izbjegli mjehuriće koji zadržavaju nečistoće; koristiti posebna sredstva za odvajanje kalupa u maloj i jednoličnoj količini, a zabranjena su ona koja sadrže nečistoće.
V. Inspekcija i provjera kvalitete (osiguranje da nema konačnih nečistoća)
Uspostavite više{0}}vezni i više-metodni inspekcijski sustav kako biste spriječili da nekvalificirani proizvodi uđu u sljedeći proces.
1. U-provjeri procesa
Nakon miješanja: provjerite izgled (bez crnih mrlja i stranih tvari) i ispitajte sposobnost filtriranja.
Nakon kalupljenja: ponašanje100% potpuni pregled izgledaza uklanjanje proizvoda s površinskim crnim mrljama, nečistoćama i mjehurićima.
setKontrolne točke kvalitete (QCP)za ključne procese, s posebnim osobljem odgovornim za inspekciju i snimanje.
2. Inspekcija gotovog proizvoda
Mikroskopski pregled: uzorci kriški zametalografski mikroskop i skenirajući elektronski mikroskop (SEM)pregled za provjeru unutarnjih nečistoća (veličina, količina, vrsta).
Električna svojstva: ispitivanjevolumenski otpor (Veći ili jednak 1×10¹² Ω·cm), dielektrična čvrstoća i količina djelomičnog pražnjenja (Manje od ili jednako 5 pc), jer će nečistoće značajno smanjiti izolacijska svojstva.
Analiza komponenti: otkrijte nisko{0}}molekularne ostatke putem GC-MS i sadržaj teških metala putem ICP-a.
3. Odlaganje nekvalificiranih proizvoda
Odmah isključite stroj i istražite uzrok nakon pronalaska nečistoća, izolirajte istu seriju proizvoda i procijenite opseg utjecaja.
Označiti, izolirati, preraditi ili odbaciti nekvalificirane proizvode; miješanje s kvalificiranim proizvodima strogo je zabranjeno; uspostavitinečistoća abnormality ledgeranalizirati izvore i implementirati stalna poboljšanja.
VI. Jamstvo sustava upravljanja (dugo-ročna stabilnost)
1. Uspostava SOP-a i obuka
FormulirajteSOP za kontrolu nečistoća od silikonske gume, pojašnjavajući rad, standarde čišćenja i inspekcije za svaku vezu, uz potpunu obuku osoblja i naknadnu ocjenu.
2. Upravljanje sljedivosti
Usvojite jedinstvenu identifikaciju serije za sirovine, polu{0}}proizvode i gotove proizvode, zabilježite informacije o cijelom-procesu od sirovina do gotovih proizvoda i ostvaritesljedivost naprijed i praćenje izvora unatrag.
3. Kontinuirano poboljšanje
Redovito analizirajte podatke o nečistoćama, identificirajte-izvore visoke frekvencije i optimizirajte mjere kontrole; predstaviti alate kao što su Six Sigma i FMEA za poboljšanje stabilnosti procesa.
Kroz-kontrolu cjelokupnog procesa strogog odabira sirovina, čistog okoliša, temeljitog čišćenja opreme, optimiziranog procesa, stroge inspekcije i upravljanja zatvorenom-petljom, miješanje nečistoća kao što su metali, prašina, vlakna i mrlje od ulja može se učinkovito spriječiti, osiguravajući visoku čistoću i pouzdanost silikonske gume koja se koristi za izolatore, osigurače i odvodnike prenapona, te ispunjavanje zahtjeva za dugo-siguran rad energetske opreme.
---------------------------------------
E-pošta:intl@gao-neng.com;
Pametni telefon/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Proizvođač se 20 godina fokusirao samo na jedno područje.