Kako bi se osiguralo da izolatori od silikonske gume nemaju mjehurića, potrebna je stroga kontrola u višestrukim procesima, uključujući predobradu sirovina, miješanje, dizajn kalupa i oblikovanje. Glavne tehničke mjere usvojene u industriji su sljedeće:
I. Predobrada sirovina i vakuumsko otplinjavanje
Vakuumsko otplinjavanje osnovne gumeTijekom pripreme osnovne gume, otplinjavanje se mora izvesti u vakuumu. Na primjer, nakon sušenja u vakuumskoj pećnici na 80 stupnjeva tijekom 24 sata, provode se mehaničko miješanje i vakuumsko otplinjavanje tijekom 1 sata.
Tretman vakuumom tijekom gnječenjaU fazi gnječenja šipke jezgre i spojnica, silikonska guma se stavlja u gnječilicu. Nakon dodavanja punila kao što su silicij, hidroksilno silikonsko ulje i aluminijev hidroksid, temperatura se podiže na 120 stupnjeva, a gnječenje se izvodi 1 sat pri stupnju vakuuma od 0–0,008 MPa prije pražnjenja.
Oprema za vakuumsko miješanje i otplinjavanjeKorištenjem vakuumskog otplinjača s miješanjem može se kontrolirati sadržaj mjehurića ispod 0,1% (preostala stopa mjehurića tradicionalnog ručnog miješanja prelazi 5%). Oprema kombinira orbitalnu centrifugalnu silu i rotacijsku silu smicanja, s krajnjim vakuumom od -99,9 kPa, što omogućuje mjehurićima da se brzo šire, pucaju i ispuštaju pod negativnim tlakom.
II. Dizajn kalupa i vakuumsko injekcijsko prešanje
Vakuumski sustav kalupaOvo je najkritičnija tehnička mjera. Kalup ima lijevu-desnu steznu strukturu, s rupom za ubrizgavanje na dnu i vakuumskim uređajem na vrhu. Nakon zatvaranja kalupa, zrak unutar kalupa se potpuno isprazni kako bi se postiglo stanje vakuuma prije ubrizgavanja silikonske gume.
Dizajn brtvljenja kalupaKalup mora biti potpuno zabrtvljen nakon zatvaranja kako bi se spriječio ulazak vanjskog zraka u šupljinu tijekom ubrizgavanja.
Optimizacija strukture šupljineSložena šupljina šupe podijeljena je u više blokova za odvojenu obradu, a zatim sastavljena u šupljinu kalupa, što smanjuje poteškoće u obradi i olakšava evakuaciju zraka.
III. Kontrola procesa kalupljenja
Vakuumsko lijevanje i sekundarno otplinjavanjeNakon vakuumskog otplinjavanja, smjesa silikonske gume se lijeva u kalup, nakon čega slijedi sekundarno vakuumsko otplinjavanje. Trajanje ovog koraka otplinjavanja trebalo bi biti odgovarajuće dulje nego prije lijevanja kako bi se uklonio zrak zarobljen tijekom lijevanja.
Princip otplinjavanja-niske temperatureViše temperature ubrzavaju-reakciju unakrsnog povezivanja, što je nepovoljno za uklanjanje mjehurića. Stoga otplinjavanje treba izvesti na sobnoj temperaturi ili relativno niskoj temperaturi.
Tehnika lijevanjaOtvor za lijevanje trebao bi biti okrenut izravno prema dnu kalupa kako bi se izbjeglo zarobljavanje zraka s dna u silikonsku gumu tijekom izlijevanja.
IV. Optimizacija formule materijala
Odabir materijala niske-viskoznostiKorištenje osnovnih materijala od silikonske gume niske-viskoznosti pomaže mjehurićima da izađu tijekom otplinjavanja.
Posebna obrada fileraPosebna obrada punila i pročišćavanje aditiva poboljšavaju propusnost materijala za zrak, osiguravajući glatkiju ventilaciju tijekom vulkanizacije i smanjujući nakupljanje mjehurića.
Formula-niske hlapljivostiIsparljive komponente u smjesi silikonske gume svedene su na minimum kako bi se smanjilo stvaranje mjehurića na izvoru.
V. Učinci procesa
Kroz gore navedene opsežne mjere, promjer mjehurića u izolatorima od silikonske gume može se kontrolirati ispod 0,01 mm, a ujednačenost materijala može se poboljšati za više od 98%. To osigurava izvrsnu izolacijsku izvedbu, mehaničku čvrstoću i vijek trajanja izolatora, izbjegavajući unutarnje pražnjenje, koroziju površinskog onečišćenja i druge nedostatke.
Te tehnologije vakuumskog otplinjavanja i metode kontrole procesa temeljne su mjere osiguranja kvalitete u proizvodnji izolatora od silikonske gume.
----------------------------------------
E-pošta:intl@gao-neng.com;
Pametni telefon/WeChat: 13868121671
ISO9001+ISO14001+ISO45001 Proizvođač se 20 godina fokusirao samo na jedno područje.